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非金属筛板主要以聚氨酯和橡胶筛板为标志

非金属筛板主要以聚氨酯和橡胶筛板为标志。虽然它们在某些性能方面优于金属型筛板，但因其抗切削磨损能力差，为防止刮划和撕裂，要求磨矿介质和矿石中不能混入金属杂物，所以工艺技术条件要求严格。

在此基础上又开发了使用性能更加优异的复合筛板。复合型筛板以钢盖式橡胶筛板和金属磁性筛板为典型。与金属型、非金属型筛板相比，金属磁性筛板具有使用寿命长、质量轻、厚度薄、磨矿粒度细、噪声低、节球、节电、作业率高、无故障、无螺栓固定、安装轻便快捷、不漏矿浆、工人劳动强度低、工作环境好等特点，是矿山增效降耗低成本战略的选择。

球磨机衬板的固定方式主要有螺栓联接和镶砌两种方式。当用螺栓固定衬板时，要使衬板紧贴在筒体内壁上，筛板厂，不得有空隙存在。为了防止料浆或料粉进入冲刷筒体，应在衬板与筒体间装设衬垫。为了防止料浆沿螺栓孔流出，筛板，固定衬板的螺栓配有带锥形面的垫圈。在锥形面内填塞麻圈，拧紧螺母时麻圈被紧紧压在锥形垫圈内，这样螺栓与筒体螺栓孔之间的间隙即被消除。为了防松，螺栓要求带双螺母或防松垫圈。利用螺栓联接固定的球磨机衬板的主要优点是抗冲击、耐振动，比较可靠。其缺点是需要在筒体上钻孔，耗费人力物力，减弱筒体强度。

合理的选择钢球和衬板是降低衬板磨损的重要途径。因此相关工作人员需要从刚球的大小、数量，筛板批发商，球磨机衬板与钢球之间的硬度比值入手，从根本上降低球磨机运行过程中衬板的损耗。

一般来说，球磨机衬板与钢球的硬度比要控制在1：0.8左右，其次需要控制球磨机内矿粉与钢球的比例，一般来说，矿粉是刚球的两倍左右，一旦这个比例失调，很容易造成球磨机低负荷运行，从而导致钢球直接冲击衬板，引起衬板的断裂。

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